મુશ્કેલીનિવારણ સામાન્ય યુવી સિલિન્ડર સમસ્યાઓ: ટીપ્સ અને યુક્તિઓ

અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) રોલરો વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં આવશ્યક ઘટકો છે, ખાસ કરીને છાપવા અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં. તેઓ શાહીઓ અને કોટિંગ્સને મટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક ઉપકરણોની જેમ, યુવી રોલર્સ સમસ્યાઓનો અનુભવ કરી શકે છે જે તેમના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે યુવી રોલરો સાથે સંકળાયેલ સામાન્ય સમસ્યાઓનું અન્વેષણ કરીશું અને આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે વ્યવહારિક ટીપ્સ અને યુક્તિઓ પ્રદાન કરીશું.

1. અસમાન ઉપચાર

સાથેનો એક સૌથી સામાન્ય મુદ્દોયુવી રોલર્સશાહી અથવા કોટિંગનો અસમાન ઉપચાર છે. આનાથી અનસેક્ટેડ સામગ્રીના પેચો પરિણમે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નબળી તરફ દોરી શકે છે. અસમાન ઉપચારના મુખ્ય કારણોમાં અયોગ્ય લેમ્પ પોઝિશનિંગ, અપૂરતી યુવી તીવ્રતા અથવા રોલર સપાટીના દૂષણનો સમાવેશ થાય છે.

મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સ:

લેમ્પ પોઝિશન તપાસો: ખાતરી કરો કે યુવી લેમ્પ સિલિન્ડર સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. ગેરસમજણ અસંગત સંપર્કમાં પરિણમે છે.
યુવી તીવ્રતા તપાસો: યુવી તીવ્રતાને માપવા માટે યુવી રેડિયોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો તીવ્રતા ભલામણ કરેલ સ્તરની નીચે હોય, તો દીવો બદલવા અથવા પાવર સેટિંગને સમાયોજિત કરવાનું ધ્યાનમાં લો.
સ્વચ્છ સિલિન્ડર સપાટી: યુવી કિરણોને અવરોધિત કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષણોને દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે યુવી સિલિન્ડરને સાફ કરો. યોગ્ય સફાઈ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો જે અવશેષોને છોડશે નહીં.
2. સિલિન્ડર વસ્ત્રો

સમય જતાં, યુવી રોલર્સ બહાર નીકળી શકે છે, જેનાથી સપાટીને નુકસાન થાય છે અને ઉપચારના ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર થાય છે. વસ્ત્રોના સામાન્ય સંકેતોમાં સ્ક્રેચમુદ્દે, ડેન્ટ્સ અથવા વિકૃતિકરણ શામેલ છે.

મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સ:

નિયમિત નિરીક્ષણ: નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે યુવી ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરો. વહેલી તપાસ વધુ બગાડ અટકાવી શકે છે.
જાળવણી યોજનાનો અમલ કરો: સફાઈ, પોલિશિંગ અને પહેરવામાં આવેલા ભાગોની ફેરબદલ સહિત નિયમિત જાળવણી યોજનાની સ્થાપના કરો.
રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરો: વસ્ત્રોને ઘટાડવા અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે સિલિન્ડર સપાટી પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરવાનું ધ્યાનમાં લો.
3. અસંગત શાહી ટ્રાન્સફર

અસંગત શાહી સ્થાનાંતરણ નબળી છાપું ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે, જે વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અયોગ્ય શાહી સ્નિગ્ધતા, ખોટી સિલિન્ડર પ્રેશર અથવા મિસાલિએટેડ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે.

મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સ:

શાહી સ્નિગ્ધતા તપાસો: ખાતરી કરો કે શાહી સ્નિગ્ધતા તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે આગ્રહણીય શ્રેણીની અંદર છે. જો જરૂરી હોય તો ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો.
સિલિન્ડર દબાણને સમાયોજિત કરો: ચકાસો કે યુવી સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય રીતે સેટ કરેલું છે. ખૂબ અથવા ખૂબ ઓછા દબાણ શાહી સ્થાનાંતરણને અસર કરશે.
પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને સંરેખિત કરો: ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ યોગ્ય રીતે યુવી સિલિન્ડર સાથે ગોઠવાયેલ છે. ગેરરીતિ અસંગત શાહી એપ્લિકેશનમાં પરિણમે છે.
વધુ પડતું ગરમ
યુવી ટ્યુબ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ગરમ થઈ શકે છે, જેનાથી યુવી લેમ્પ અને અન્ય ઘટકોની અકાળ નિષ્ફળતા થાય છે. લાંબા સમય સુધી યુવી એક્સપોઝર, અપૂરતી ઠંડક પ્રણાલી અથવા નબળા વેન્ટિલેશનને કારણે ઓવરહિટીંગ થઈ શકે છે.

મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સ:

Operating પરેટિંગ શરતોનું નિરીક્ષણ કરો: ઓપરેશન દરમિયાન યુવી કારતૂસના તાપમાન પર નજર રાખો. જો તાપમાન ભલામણ કરેલ સ્તર કરતાં વધી જાય, તો સુધારાત્મક પગલાં લો.
કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો: ખાતરી કરો કે ઠંડક સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે અને વેન્ટિલેશન અવરોધિત નથી.
એક્સપોઝર સમયને સમાયોજિત કરો: જો ઓવરહિટીંગ ચાલુ રહે છે, તો અતિશય ગરમીના નિર્માણને રોકવા માટે યુવી લેમ્પ એક્સપોઝરનો સમય ઘટાડવાનો વિચાર કરો.
સમાપન માં

મુશ્કેલીનિવારણ સામાન્ય યુવી રોલર સમસ્યાઓ માટે સક્રિય અભિગમ અને ઉપકરણોની સારી સમજની જરૂર છે. નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી દ્વારાયુવી રોલર્સ, tors પરેટર્સ ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ ટીપ્સ અને યુક્તિઓનો અમલ કરવાથી સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે હલ કરવામાં મદદ મળી શકે છે, ત્યાં વિવિધ કાર્યક્રમોમાં યુવી રોલરોના પ્રભાવ અને જીવનમાં વધારો થાય છે.