અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) રોલર્સ વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં, ખાસ કરીને પ્રિન્ટિંગ અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં આવશ્યક ઘટકો છે. તેઓ શાહી અને કોટિંગ્સને ક્યોર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સાધનોની જેમ, યુવી રોલર્સ એવી સમસ્યાઓનો અનુભવ કરી શકે છે જે તેમના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે યુવી રોલર્સ સાથે સંકળાયેલી સામાન્ય સમસ્યાઓનું અન્વેષણ કરીશું અને આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ અને યુક્તિઓ પ્રદાન કરીશું.
૧. અસમાન ઉપચાર
સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એકયુવી રોલર્સશાહી અથવા કોટિંગનું અસમાન ક્યોરિંગ. આના પરિણામે અશુદ્ધ સામગ્રીના પેચ દેખાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નબળી બનાવી શકે છે. અસમાન ક્યોરિંગના મુખ્ય કારણોમાં લેમ્પની અયોગ્ય સ્થિતિ, અપૂરતી યુવી તીવ્રતા અથવા રોલર સપાટીનું દૂષણ શામેલ છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
લેમ્પની સ્થિતિ તપાસો: ખાતરી કરો કે યુવી લેમ્પ સિલિન્ડર સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. ખોટી ગોઠવણીના પરિણામે અસંગત એક્સપોઝર થશે.
યુવી તીવ્રતા તપાસો: યુવી તીવ્રતા માપવા માટે યુવી રેડિયોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો તીવ્રતા ભલામણ કરેલ સ્તરથી ઓછી હોય, તો લેમ્પ બદલવાનું અથવા પાવર સેટિંગને સમાયોજિત કરવાનું વિચારો.
સિલિન્ડરની સપાટી સાફ કરો: યુવી કિરણોને અવરોધિત કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે યુવી સિલિન્ડરને નિયમિતપણે સાફ કરો. યોગ્ય સફાઈ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો જે અવશેષ છોડશે નહીં.
2. સિલિન્ડર ઘસારો
સમય જતાં, યુવી રોલર્સ ઘસાઈ શકે છે, જેનાથી સપાટીને નુકસાન થાય છે અને ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે. ઘસારાના સામાન્ય ચિહ્નોમાં સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા વિકૃતિકરણનો સમાવેશ થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
નિયમિત નિરીક્ષણ: નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે યુવી ટ્યુબનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. વહેલા નિદાનથી વધુ બગાડ અટકાવી શકાય છે.
જાળવણી યોજના અમલમાં મૂકો: નિયમિત જાળવણી યોજના સ્થાપિત કરો, જેમાં ઘસાઈ ગયેલા ભાગોની સફાઈ, પોલિશિંગ અને બદલીનો સમાવેશ થાય છે.
રક્ષણાત્મક આવરણ લગાવો: સિલિન્ડરની સપાટી પર ઘસારો ઓછો કરવા અને તેની સેવા જીવન વધારવા માટે રક્ષણાત્મક આવરણ લગાવવાનું વિચારો.
૩. અસંગત શાહી ટ્રાન્સફર
અસંગત શાહી ટ્રાન્સફર નબળી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે, જે વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અયોગ્ય શાહી સ્નિગ્ધતા, ખોટો સિલિન્ડર દબાણ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
શાહીની સ્નિગ્ધતા તપાસો: ખાતરી કરો કે શાહીની સ્નિગ્ધતા તમારા ચોક્કસ ઉપયોગ માટે ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં છે. જો જરૂરી હોય તો ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો.
સિલિન્ડરનું દબાણ સમાયોજિત કરો: ચકાસો કે યુવી સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું દબાણ શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરશે.
પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને સંરેખિત કરો: ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ યુવી સિલિન્ડર સાથે યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે. ખોટી ગોઠવણીના પરિણામે શાહીનો ઉપયોગ અસંગત રહેશે.
વધારે ગરમ થવું
યુવી ટ્યુબ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ગરમ થઈ શકે છે, જેના કારણે યુવી લેમ્પ અને અન્ય ઘટકો અકાળે નિષ્ફળ જાય છે. લાંબા સમય સુધી યુવીના સંપર્કમાં આવવાથી, અપૂરતી ઠંડક પ્રણાલી અથવા નબળા વેન્ટિલેશનને કારણે વધુ ગરમ થઈ શકે છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરો: ઓપરેટિંગ દરમિયાન યુવી કારતૂસના તાપમાન પર નજીકથી નજર રાખો. જો તાપમાન ભલામણ કરેલ સ્તર કરતાં વધી જાય, તો સુધારાત્મક પગલાં લો.
કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો: ખાતરી કરો કે કૂલિંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે અને વેન્ટિલેશન અવરોધિત નથી.
એક્સપોઝર સમય સમાયોજિત કરો: જો ઓવરહિટીંગ ચાલુ રહે, તો વધુ પડતી ગરમીના સંચયને રોકવા માટે યુવી લેમ્પ એક્સપોઝર સમય ઘટાડવાનું વિચારો.
નિષ્કર્ષમાં
સામાન્ય યુવી રોલર સમસ્યાઓના નિવારણ માટે સક્રિય અભિગમ અને સાધનોની સારી સમજની જરૂર છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી દ્વારાયુવી રોલર્સ, ઓપરેટરો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ ટિપ્સ અને યુક્તિઓનો અમલ કરવાથી સમસ્યાઓનું અસરકારક રીતે નિરાકરણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જેનાથી વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં યુવી રોલર્સનું પ્રદર્શન અને જીવનકાળ વધે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-05-2024