અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) રોલર્સ વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં આવશ્યક ઘટકો છે, ખાસ કરીને પ્રિન્ટિંગ અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં. તેઓ શાહી અને કોટિંગને ઠીક કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સાધનોની જેમ, યુવી રોલર્સ સમસ્યાઓ અનુભવી શકે છે જે તેમના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે યુવી રોલર્સ સાથે સંકળાયેલી સામાન્ય સમસ્યાઓનું અન્વેષણ કરીશું અને આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે વ્યવહારુ ટીપ્સ અને યુક્તિઓ પ્રદાન કરીશું.
1. અસમાન ઉપચાર
સાથેની સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એકયુવી રોલોરોશાહી અથવા કોટિંગની અસમાન સારવાર છે. આના પરિણામે અશુદ્ધ સામગ્રીના પેચ થાય છે, જે નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે. અસમાન ઉપચારના મુખ્ય કારણોમાં અયોગ્ય લેમ્પ પોઝિશનિંગ, અપૂરતી યુવી તીવ્રતા અથવા રોલર સપાટીનું દૂષણ શામેલ છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
લેમ્પની સ્થિતિ તપાસો: ખાતરી કરો કે યુવી લેમ્પ સિલિન્ડર સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. ખોટી ગોઠવણી અસંગત એક્સપોઝરમાં પરિણમશે.
યુવી તીવ્રતા તપાસો: યુવી તીવ્રતા માપવા માટે યુવી રેડિયોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો તીવ્રતા ભલામણ કરેલ સ્તર કરતા ઓછી હોય, તો દીવાને બદલવા અથવા પાવર સેટિંગને સમાયોજિત કરવાનું વિચારો.
સિલિન્ડરની સપાટીને સાફ કરો: યુવી કિરણોને અવરોધિત કરી શકે તેવા કોઈપણ દૂષણોને દૂર કરવા માટે યુવી સિલિન્ડરને નિયમિતપણે સાફ કરો. યોગ્ય સફાઈ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો જે અવશેષ છોડશે નહીં.
2. સિલિન્ડર વસ્ત્રો
સમય જતાં, યુવી રોલર્સ ખરી શકે છે, જે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ઉપચારિત ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. પહેરવાના સામાન્ય ચિહ્નોમાં સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા વિકૃતિકરણનો સમાવેશ થાય છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
નિયમિત નિરીક્ષણ: નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે યુવી ટ્યુબનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. પ્રારંભિક તપાસ વધુ બગાડ અટકાવી શકે છે.
જાળવણી યોજનાનો અમલ કરો: નિયમિત જાળવણી યોજનાની સ્થાપના કરો, જેમાં સફાઈ, પોલીશિંગ અને પહેરેલા ભાગોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.
રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરો: ઘસારો ઘટાડવા અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે સિલિન્ડરની સપાટી પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરવાનું વિચારો.
3. અસંગત શાહી ટ્રાન્સફર
અસંગત શાહી ટ્રાન્સફરથી પ્રિન્ટની નબળી ગુણવત્તા થઈ શકે છે, જે અયોગ્ય શાહી સ્નિગ્ધતા, અયોગ્ય સિલિન્ડરનું દબાણ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવેલી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ સહિત વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
શાહી સ્નિગ્ધતા તપાસો: ખાતરી કરો કે શાહી સ્નિગ્ધતા તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે ભલામણ કરેલ શ્રેણીની અંદર છે. જો જરૂરી હોય તો ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરો.
સિલિન્ડરના દબાણને સમાયોજિત કરો: ચકાસો કે યુવી સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું દબાણ યોગ્ય રીતે સેટ છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું દબાણ શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરશે.
પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને સંરેખિત કરો: ખાતરી કરો કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ યુવી સિલિન્ડર સાથે યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે. ખોટી ગોઠવણી અસંગત શાહી એપ્લિકેશનમાં પરિણમશે.
ઓવરહિટીંગ
ઓપરેશન દરમિયાન યુવી ટ્યુબ વધુ ગરમ થઈ શકે છે, જે યુવી લેમ્પ અને અન્ય ઘટકોની અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ઓવરહિટીંગ લાંબા સમય સુધી યુવી એક્સપોઝર, અપૂરતી ઠંડક પ્રણાલી અથવા નબળા વેન્ટિલેશનને કારણે થઈ શકે છે.
મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ:
ઓપરેટિંગ શરતોનું નિરીક્ષણ કરો: ઓપરેશન દરમિયાન યુવી કારતૂસના તાપમાન પર નજીકથી નજર રાખો. જો તાપમાન ભલામણ કરેલ સ્તર કરતાં વધી જાય, તો સુધારાત્મક પગલાં લો.
કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો: ખાતરી કરો કે કૂલિંગ સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે અને વેન્ટિલેશન અવરોધિત નથી.
એક્સપોઝર ટાઈમ એડજસ્ટ કરો: જો ઓવરહિટીંગ ચાલુ રહે, તો વધુ પડતી ગરમીને રોકવા માટે યુવી લેમ્પના એક્સપોઝરનો સમય ઘટાડવાનો વિચાર કરો.
નિષ્કર્ષમાં
સામાન્ય યુવી રોલર સમસ્યાઓના નિવારણ માટે સક્રિય અભિગમ અને સાધનોની સારી સમજની જરૂર છે. નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી દ્વારાયુવી રોલોરો, ઓપરેટરો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ ટીપ્સ અને યુક્તિઓનો અમલ કરવાથી સમસ્યાઓનું અસરકારક રીતે નિરાકરણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જેનાથી વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં યુવી રોલર્સની કામગીરી અને આયુષ્ય વધે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-05-2024