કઈ વસ્તુઓ ડીટીએફ ટ્રાન્સફર પેટર્નની ગુણવત્તાને અસર કરશે?

કઈ વસ્તુઓ ડીટીએફ ટ્રાન્સફર પેટર્નની ગુણવત્તાને અસર કરશે?

1. ખૂબ આવશ્યક ઘટકોમાંથી એકનો મુખ્ય ભાગ

તમે કેમ જાણો છોશાખાવિવિધ રંગો છાપી શકે છે? ચાવી એ છે કે ચાર સીએમવાયકે શાહી વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન કરવા માટે મિશ્રિત કરી શકાય છે, પ્રિન્ટહેડ કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ જોબમાં સૌથી આવશ્યક ઘટક છે, કયા પ્રકારનુંમુદ્રણઉપયોગ થાય છે પ્રોજેક્ટના એકંદર પરિણામને ખૂબ અસર કરે છે, તેથી ની સ્થિતિછાપું માથુંછાપવાની અસરની ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રિંટહેડ ઘણાં નાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને બહુવિધ નોઝલથી બનાવવામાં આવે છે જે વિવિધ શાહી રંગોને પકડી રાખશે, તે તમે પ્રિંટરમાં મૂકેલા કાગળ અથવા ફિલ્મ પર છીણીઓ છાંટશે અથવા છોડશે.

ઉદાહરણ તરીકે, આએપ્સન એલ 1800 પ્રિન્ટ હેડનોઝલ છિદ્રોની 6 પંક્તિઓ છે, દરેક પંક્તિમાં 90, કુલ 540 નોઝલ છિદ્રો. સામાન્ય રીતે, માં વધુ નોઝલ છિદ્રોછાપું માથું, છાપવાની ગતિ જેટલી ઝડપથી અને છાપવાની અસર વધુ ઉત્કૃષ્ટ હશે.

પરંતુ જો કેટલાક નોઝલ છિદ્રો ભરાયેલા હોય, તો છાપવાની અસર ખામીયુક્ત હશે. કારણ કેશાહીકાટમાળ છે, અને પ્રિન્ટ હેડની અંદરનો ભાગ પ્લાસ્ટિક અને રબરથી બનેલો છે, ઉપયોગના સમયના વધારા સાથે, નોઝલ છિદ્રો પણ શાહીથી ભરાય છે, અને પ્રિન્ટ હેડની સપાટી પણ શાહી અને ધૂળથી દૂષિત થઈ શકે છે. પ્રિન્ટ હેડની આયુષ્ય 6-12 મહિનાની આસપાસ હોઈ શકે છે, તેથીછાપું માથુંજો તમને પરીક્ષણની પટ્ટી અપૂર્ણ છે, તો સમયસર બદલવાની જરૂર છે.

પ્રિન્ટ હેડની સ્થિતિ તપાસવા માટે તમે સ software ફ્ટવેરમાં પ્રિન્ટ હેડની પરીક્ષણ પટ્ટી છાપી શકો છો. જો લીટીઓ સતત અને સંપૂર્ણ હોય અને રંગો સચોટ હોય, તો સૂચવે છે કે નોઝલ સારી સ્થિતિમાં છે. જો ઘણી લાઇનો તૂટક તૂટક હોય, તો પ્રિન્ટ હેડને બદલવાની જરૂર છે.

2. સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટિંગ વળાંક (આઇસીસી પ્રોફાઇલ)

પ્રિન્ટ હેડના પ્રભાવ ઉપરાંત, સ software ફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટિંગ વળાંકની પસંદગી પણ છાપવાની અસરને અસર કરશે. છાપવાનું શરૂ કરતા પહેલા, તમને જરૂરી સ software ફ્ટવેરમાં યોગ્ય સ્કેલ યુનિટ પસંદ કરો, જેમ કે સે.મી. મીમી અને ઇંચ, અને પછી શાહી ડોટને મધ્યમ પર સેટ કરો. છેલ્લી વસ્તુ પ્રિન્ટિંગ વળાંક પસંદ કરવાની છે. પ્રિંટરમાંથી શ્રેષ્ઠ આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરવા માટે, બધા પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સેટ કરવાની જરૂર છે. આપણે જાણીએ છીએ કે વિવિધ રંગો ચાર સીએમવાયકે શાહીઓમાંથી મિશ્રિત છે, તેથી વિવિધ વળાંક અથવા આઇસીસી પ્રોફાઇલ્સ વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તરને અનુરૂપ છે. છાપવાની અસર આઇસીસી પ્રોફાઇલ અથવા છાપકામ વળાંકના આધારે પણ બદલાશે. અલબત્ત, વળાંક શાહીથી પણ સંબંધિત છે, આ નીચે સમજાવવામાં આવશે.

છાપકામ દરમિયાન, શાહીના વ્યક્તિગત ટીપાં સબસ્ટ્રેટ પર મૂકવામાં આવે છે તે છબીની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરશે. નાના ટીપાં વધુ સારી વ્યાખ્યા અને ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન ઉત્પન્ન કરશે. વાંચવા માટે સરળ ટેક્સ્ટ બનાવતી વખતે આ મુખ્યત્વે વધુ સારું છે, ખાસ કરીને ટેક્સ્ટ કે જેમાં સરસ રેખાઓ હોઈ શકે છે.

જ્યારે તમારે મોટા વિસ્તારને covering ાંકીને ઝડપથી છાપવાની જરૂર હોય ત્યારે મોટા ટીપાંનો ઉપયોગ વધુ સારું છે. મોટા ફોર્મેટ સિગ્નેજ જેવા મોટા ફ્લેટ ટુકડાઓ છાપવા માટે મોટા ટીપાં વધુ સારા છે.

પ્રિન્ટિંગ વળાંક અમારા પ્રિંટર સ software ફ્ટવેરમાં બનાવવામાં આવ્યું છે, અને વળાંકને અમારા શાહી અનુસાર અમારા તકનીકી ઇજનેરો દ્વારા કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે, અને રંગ ચોકસાઈ સંપૂર્ણ છે, તેથી અમે તમારી છાપ માટે અમારી શાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. અન્ય આરઆઈપી સ software ફ્ટવેરને પણ તમારે છાપવા માટે આઇસીસી પ્રોફાઇલ આયાત કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા બોજારૂપ અને નવીની સાથે મૈત્રીપૂર્ણ છે.

3. તમારી છબીનું બંધારણ અને પિક્સેલ કદ

મુદ્રિત પેટર્ન તમારી મૂળ છબીથી પણ સંબંધિત છે. જો તમારી છબીને સંકુચિત કરવામાં આવી છે અથવા પિક્સેલ્સ ઓછી છે, તો આઉટપુટ પરિણામ નબળું હશે. કારણ કે પ્રિન્ટિંગ સ software ફ્ટવેર જો ચિત્ર ખૂબ સ્પષ્ટ ન હોય તો તે optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકતું નથી. તેથી છબીનું રિઝોલ્યુશન વધારે છે, આઉટપુટ પરિણામ વધુ સારું છે. અને પી.એન.જી. ફોર્મેટ ચિત્ર છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે તે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ નથી, પરંતુ અન્ય બંધારણો નથી, જેમ કે જેપીજી, જો તમે ડીટીએફ ડિઝાઇન માટે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ છાપો તો તે ખૂબ વિચિત્ર હશે.

4.ડી.ટી.એફ.શાહી

વિવિધ શાહીઓ વિવિધ છાપવાની અસરો ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે,યુવી શાહીવિવિધ સામગ્રી પર છાપવા માટે વપરાય છે, અનેડી.ટી.એફ.શાહીઓ ટ્રાન્સફર ફિલ્મો પર છાપવા માટે વપરાય છે. પ્રિન્ટિંગ વણાંકો અને આઇસીસી પ્રોફાઇલ્સ વિસ્તૃત પરીક્ષણ અને ગોઠવણોના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જો તમે અમારી શાહી પસંદ કરો છો, તો તમે સીધા આઇસીસી પ્રોફાઇલને સેટ કર્યા વિના સ software ફ્ટવેરમાંથી અનુરૂપ વળાંક પસંદ કરી શકો છો, જે ઘણો સમય બચાવે છે, અને અમારી શાહીઓ અને વળાંક સારી રીતે મેળ ખાતી હોય છે, પ્રિન્ટેડ રંગ પણ ખૂબ જ સચોટ છે, તેથી તમે અમારી ડીટીએફ ઇંકને પસંદ કરો, અન્ય ડીટીએફ ઇંકને પસંદ કરો. જે મુદ્રિત પરિણામને પણ અસર કરશે. કૃપા કરીને યાદ રાખો કે તમારે વાપરવા માટે વિવિધ શાહીઓ મિશ્રિત ન કરવી જોઈએ, પ્રિન્ટ હેડને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને શાહીમાં પણ શેલ્ફ લાઇફ હોય છે, એકવાર શાહી બોટલ ખોલ્યા પછી, તેનો ઉપયોગ ત્રણ મહિનાની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા, શાહીની પ્રવૃત્તિ છાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને છાપવાના માથાને ભરવાની સંભાવના વધશે. સંપૂર્ણ સીલબંધ શાહીમાં 6 મહિનાની શેલ્ફ લાઇફ હોય છે, જો શાહી 6 મહિનાથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવી હોય તો તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી

5.ડી.ટી.એફ.તબદીલી ફિલ્મ

ત્યાં વિવિધ પ્રકારની ફિલ્મ ફરતી હોય છેડી.ટી.એફ.બજાર. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ અપારદર્શક ફિલ્મના પરિણામે વધુ સારા પરિણામો આવ્યા કારણ કે તેમાં વધુ શાહી શોષી લેતા કોટિંગ હોય છે. પરંતુ કેટલીક ફિલ્મોમાં છૂટક પાવડર કોટિંગ હોય છે જેના પરિણામે અસમાન પ્રિન્ટ અને કેટલાક વિસ્તારોમાં શાહી લેવાની ના પાડી હતી. આવી ફિલ્મનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ હતું અને પાવડરને સતત હચમચાવી નાખવામાં આવતું હતું અને આંગળીના વે aught ે આખી ફિલ્મમાં ફિંગરપ્રિન્ટના ગુણ છોડીને.

કેટલીક ફિલ્મો સંપૂર્ણ રીતે શરૂ થઈ હતી પરંતુ પછી ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન વહન અને પરપોટા થઈ ગઈ હતી. આ એક પ્રકારડીટીએફ ફિલ્મખાસ કરીને એ ની નીચે ગલનનું તાપમાન હોય તેવું લાગતું હતુંડી.ટી.એફ.પાવડર. અમે પાવડર પહેલાં ફિલ્મ ઓગળવાનું સમાપ્ત કર્યું અને તે 150 સી હતું. કદાચ તે નીચલા ગલનબિંદુ પાવડર માટે બનાવવામાં આવ્યું હતું? બીયુ પછી ચોક્કસ તે temperatures ંચા તાપમાને ધોવા-ક્ષમતાને અસર કરશે. આ અન્ય પ્રકારની ફિલ્મ ખૂબ જ વહન કરે છે, તે પોતાને 10 સે.મી. ઉપર ઉંચા કરે છે અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ટોચ પર અટકી ગઈ છે, પોતાને આગ લગાવે છે અને હીટિંગ તત્વોને બગાડે છે.

અમારી ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પોલિઇથિલિન સામગ્રીથી બનેલી છે, જેમાં જાડા પોત અને તેના પર વિશેષ હિમાચ્છાદિત પાવડર કોટિંગ છે, જે શાહી લાકડી બનાવી શકે છે અને તેને ઠીક કરી શકે છે. જાડાઈ છાપવાની પદ્ધતિની સરળતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને સ્થાનાંતરણની અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે

6. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને એડહેસિવ પાવડર

મુદ્રિત ફિલ્મો પર એડહેસિવ પાવડર કોટિંગ પછી, આગળનું પગલું તેને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ક્યુરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવાનું છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં તાપમાન 110 to સુધી ગરમ કરવાની જરૂર છે, જો તાપમાન 110 ° ની નીચે હોય, તો પાવડર સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાતો નથી, પરિણામે પેટર્ન સબસ્ટ્રેટ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ નથી, અને લાંબા સમય પછી ક્રેક કરવું સરળ છે. એકવાર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સેટ તાપમાને પહોંચી જાય, પછી તેને ઓછામાં ઓછું 3 મિનિટ સુધી હવાને ગરમ રાખવાની જરૂર છે. તેથી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ખૂબ મહત્વની છે કારણ કે તે પેટર્નની પેસ્ટ અસરને અસર કરશે, એક સબસ્ટાર્ડર્ડ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ ડીટીએફ ટ્રાન્સફર માટેનું દુ night સ્વપ્ન છે.

એડહેસિવ પાવડર સ્થાનાંતરિત પેટર્નની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે, જો નીચલા ગુણવત્તાવાળા ગ્રેડવાળા એડહેસિવ પાવડર જો તે ઓછી ચીકણું છે. ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્ન સરળતાથી ફીણ અને ક્રેક કરશે, અને ટકાઉપણું ખૂબ નબળું છે. જો શક્ય હોય તો ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કૃપા કરીને અમારા ઉચ્ચ-ગ્રેડના ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ પાવડરને પસંદ કરો.

7. હીટ પ્રેસ મશીન અને ટી-શર્ટ ગુણવત્તા

ઉપરોક્ત મુખ્ય પરિબળો સિવાય, હીટ પ્રેસની કામગીરી અને સેટિંગ્સ પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, ફિલ્મમાંથી પેટર્નને ટી-શર્ટ પર સંપૂર્ણપણે સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હીટ પ્રેસ મશીનનું તાપમાન 160 % સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે. જો આ તાપમાન પહોંચી શકાતું નથી અથવા હીટ પ્રેસનો સમય પૂરતો નથી, તો પેટર્નને અપૂર્ણ રીતે છાલવામાં આવી શકે છે અથવા સફળતાપૂર્વક સ્થાનાંતરિત કરી શકાતી નથી.

ટી-શર્ટની ગુણવત્તા અને ચપળતા પણ સ્થાનાંતરણની ગુણવત્તાને અસર કરશે. ડીટીજી પ્રક્રિયામાં, ટી-શર્ટની કપાસની માત્રા વધારે છે, છાપવાની અસર વધુ સારી છે. જોકે આવી કોઈ મર્યાદા નથીડી.ટી.એફ.પ્રક્રિયા, કપાસની માત્રા વધારે છે, ટ્રાન્સફર પેટર્નને વળગી રહે છે. અને ટ્રાન્સફર પહેલાં ટી-શર્ટ સપાટ સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ, તેથી અમે ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં ટી-શર્ટને હીટ પ્રેસમાં ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે, તે ટી-શર્ટ સપાટીને સંપૂર્ણપણે સપાટ રાખી શકે છે અને અંદર કોઈ ભેજ નહીં રાખે, જે શ્રેષ્ઠ સ્થાનાંતરણ પરિણામોની ખાતરી કરશે.

વધુ ડીટીએફ પ્રિંટર જુઓ: