DTF ટ્રાન્સફર પેટર્નની ગુણવત્તાને કઈ બાબતો અસર કરશે?
૧. પ્રિન્ટ હેડ - સૌથી આવશ્યક ઘટકોમાંનું એક
શું તમને ખબર છે કેમ?ઇંકજેટ પ્રિન્ટર્સશું વિવિધ રંગો છાપી શકાય છે? મુખ્ય વાત એ છે કે ચાર CMYK શાહીઓને મિશ્રિત કરીને વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ જોબમાં પ્રિન્ટહેડ સૌથી આવશ્યક ઘટક છે, કયા પ્રકારનુંપ્રિન્ટહેડઉપયોગ પ્રોજેક્ટના એકંદર પરિણામ પર ખૂબ અસર કરે છે, તેથી તેની સ્થિતિપ્રિન્ટ હેડપ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટની ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રિન્ટહેડ ઘણા નાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને બહુવિધ નોઝલથી બનેલું છે જે વિવિધ શાહીના રંગોને પકડી રાખશે, તે પ્રિન્ટરમાં મુકેલા કાગળ અથવા ફિલ્મ પર શાહી સ્પ્રે કરશે અથવા છોડશે.
ઉદાહરણ તરીકે,એપ્સન L1800 પ્રિન્ટ હેડનોઝલ છિદ્રોની 6 હરોળ છે, દરેક હરોળમાં 90, કુલ 540 નોઝલ છિદ્રો છે. સામાન્ય રીતે, નોઝલમાં જેટલા વધુ છિદ્રો હોય છેપ્રિન્ટ હેડ, પ્રિન્ટીંગ ઝડપ જેટલી ઝડપી હશે, અને પ્રિન્ટીંગ અસર પણ વધુ ઉત્કૃષ્ટ હશે.
પરંતુ જો નોઝલના કેટલાક છિદ્રો ભરાયેલા હોય, તો છાપકામની અસર ખામીયુક્ત હશે. કારણ કેશાહીકાટ લાગતો હોય છે, અને પ્રિન્ટ હેડનો અંદરનો ભાગ પ્લાસ્ટિક અને રબરથી બનેલો હોય છે, ઉપયોગના સમયમાં વધારા સાથે, નોઝલના છિદ્રો પણ શાહીથી ભરાઈ શકે છે, અને પ્રિન્ટ હેડની સપાટી પણ શાહી અને ધૂળથી દૂષિત થઈ શકે છે. પ્રિન્ટ હેડનું આયુષ્ય લગભગ 6-12 મહિના હોઈ શકે છે, તેથીપ્રિન્ટ હેડજો તમને લાગે કે ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ અધૂરી છે, તો તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે.
પ્રિન્ટ હેડની સ્થિતિ ચકાસવા માટે તમે સોફ્ટવેરમાં પ્રિન્ટ હેડની ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ પ્રિન્ટ કરી શકો છો. જો રેખાઓ સતત અને સંપૂર્ણ હોય અને રંગો સચોટ હોય, તો નોઝલ સારી સ્થિતિમાં હોવાનું સૂચવે છે. જો ઘણી રેખાઓ વચ્ચે-વચ્ચે હોય, તો પ્રિન્ટ હેડ બદલવાની જરૂર છે.
2. સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટીંગ કર્વ (ICC પ્રોફાઇલ)
પ્રિન્ટ હેડના પ્રભાવ ઉપરાંત, સોફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટિંગ કર્વની પસંદગી પણ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટને અસર કરશે. પ્રિન્ટિંગ શરૂ કરતા પહેલા, સોફ્ટવેરમાં યોગ્ય સ્કેલ યુનિટ પસંદ કરો જે તમને જોઈતો હોય, જેમ કે cm mm અને ઇંચ, અને પછી શાહી બિંદુને મધ્યમ પર સેટ કરો. છેલ્લી વસ્તુ પ્રિન્ટિંગ કર્વ પસંદ કરવાની છે. પ્રિન્ટરમાંથી શ્રેષ્ઠ આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરવા માટે, બધા પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરવાની જરૂર છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે ચાર CMYK શાહીમાંથી વિવિધ રંગો મિશ્રિત થાય છે, તેથી વિવિધ વળાંકો અથવા ICC પ્રોફાઇલ્સ વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તરને અનુરૂપ છે. ICC પ્રોફાઇલ અથવા પ્રિન્ટિંગ કર્વના આધારે પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ પણ બદલાશે. અલબત્ત, વળાંક શાહી સાથે પણ સંબંધિત છે, આ નીચે સમજાવવામાં આવશે.
છાપકામ દરમિયાન, સબસ્ટ્રેટ પર નાખવામાં આવતા શાહીના વ્યક્તિગત ટીપાં છબીની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરશે. નાના ટીપાં વધુ સારી વ્યાખ્યા અને ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન ઉત્પન્ન કરશે. વાંચવામાં સરળ ટેક્સ્ટ બનાવતી વખતે આ મુખ્યત્વે વધુ સારું છે, ખાસ કરીને ટેક્સ્ટ જેમાં ઝીણી રેખાઓ હોઈ શકે છે.
જ્યારે તમારે મોટા વિસ્તારને આવરી લઈને ઝડપથી છાપવાની જરૂર હોય ત્યારે મોટા ટીપાંનો ઉપયોગ વધુ સારો છે. મોટા ફોર્મેટ સાઇનેજ જેવા મોટા ફ્લેટ ટુકડાઓ છાપવા માટે મોટા ટીપાં વધુ સારા છે.
પ્રિન્ટિંગ કર્વ અમારા પ્રિન્ટર સોફ્ટવેરમાં બનેલ છે, અને કર્વ અમારા ટેકનિકલ એન્જિનિયરો દ્વારા અમારી શાહી અનુસાર માપાંકિત કરવામાં આવે છે, અને રંગ ચોકસાઈ સંપૂર્ણ છે, તેથી અમે તમારા પ્રિન્ટિંગ માટે અમારી શાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. અન્ય RIP સોફ્ટવેર માટે પણ તમારે છાપવા માટે ICC પ્રોફાઇલ આયાત કરવાની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા બોજારૂપ અને નવા લોકો માટે બિનમૈત્રીપૂર્ણ છે.
૩.તમારું છબી ફોર્મેટ અને પિક્સેલ કદ
પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પણ તમારી મૂળ છબી સાથે સંબંધિત છે. જો તમારી છબી સંકુચિત થઈ ગઈ હોય અથવા પિક્સેલ્સ ઓછા હોય, તો આઉટપુટ પરિણામ નબળું હશે. કારણ કે પ્રિન્ટિંગ સોફ્ટવેર ચિત્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકતું નથી જો તે ખૂબ સ્પષ્ટ ન હોય. તેથી છબીનું રિઝોલ્યુશન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું સારું આઉટપુટ પરિણામ આવશે. અને PNG ફોર્મેટ ચિત્ર છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે તેમાં સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ નથી, પરંતુ અન્ય ફોર્મેટ નથી, જેમ કે JPG, જો તમે DTF ડિઝાઇન માટે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ છાપો છો તો તે ખૂબ જ વિચિત્ર હશે.
4.ડીટીએફશાહી
અલગ અલગ શાહીઓના છાપકામના અલગ અલગ પ્રભાવ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે,યુવી શાહીવિવિધ સામગ્રી પર છાપવા માટે વપરાય છે, અનેડીટીએફટ્રાન્સફર ફિલ્મો પર છાપવા માટે શાહીનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રિન્ટિંગ કર્વ્સ અને ICC પ્રોફાઇલ્સ વ્યાપક પરીક્ષણ અને ગોઠવણોના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જો તમે અમારી શાહી પસંદ કરો છો, તો તમે ICC પ્રોફાઇલ સેટ કર્યા વિના સીધા જ સોફ્ટવેરમાંથી અનુરૂપ વળાંક પસંદ કરી શકો છો, જે ઘણો સમય બચાવે છે, અને અમારી શાહી અને વળાંકો સારી રીતે મેળ ખાતા હોય છે, છાપેલ રંગ પણ સૌથી સચોટ છે, તેથી તે ખૂબ આગ્રહણીય છે કે તમે ઉપયોગ કરવા માટે અમારી DTF શાહી પસંદ કરો. જો તમે અન્ય DTF શાહી પસંદ કરો છો, તો સોફ્ટવેરમાં છાપેલ વળાંક શાહી માટે સચોટ ન હોઈ શકે, જે છાપેલ પરિણામને પણ અસર કરશે. કૃપા કરીને યાદ રાખો કે તમારે ઉપયોગ કરવા માટે વિવિધ શાહીઓ મિશ્રિત ન કરવી જોઈએ, પ્રિન્ટ હેડને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને શાહીની શેલ્ફ લાઇફ પણ હોય છે, એકવાર શાહીની બોટલ ખોલ્યા પછી, તેનો ઉપયોગ ત્રણ મહિનાની અંદર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા, શાહીની પ્રવૃત્તિ પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને પ્રિન્ટ હેડને ભરાઈ જવાની સંભાવના વધશે. સંપૂર્ણ સીલબંધ શાહીનું શેલ્ફ લાઇફ 6 મહિના છે, જો શાહી 6 મહિનાથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત હોય તો તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
5.ડીટીએફટ્રાન્સફર ફિલ્મ
વિવિધ પ્રકારની ફિલ્મો ફરતી હોય છેડીટીએફબજાર. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ અપારદર્શક ફિલ્મના પરિણામો સારા હતા કારણ કે તેમાં શાહી શોષક કોટિંગ વધુ હોય છે. પરંતુ કેટલીક ફિલ્મોમાં પાવડર કોટિંગ છૂટું હોય છે જેના પરિણામે અસમાન પ્રિન્ટ થાય છે અને કેટલાક વિસ્તારોમાં શાહી લેવાનો ઇનકાર થઈ જાય છે. આવી ફિલ્મને હેન્ડલ કરવી મુશ્કેલ હતી કારણ કે પાવડર સતત હલાવવામાં આવતો હતો અને આંગળીઓથી ફિલ્મ પર ફિંગરપ્રિન્ટના નિશાન રહે છે.
કેટલીક ફિલ્મોની શરૂઆત તો સારી રીતે થઈ હતી પણ પછી ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે વિકૃત થઈ ગઈ અને બબલ થઈ ગઈ. આ એક પ્રકારનોડીટીએફ ફિલ્મખાસ કરીને ગલન તાપમાન a કરતા નીચે હોવાનું લાગતું હતુંડીટીએફપાવડર. અમે પાવડર બનાવતા પહેલા ફિલ્મ ઓગાળી દીધી અને તે 150C પર હતું. કદાચ તે નીચા ગલનબિંદુ પાવડર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી? તો પછી ચોક્કસ તે ઊંચા તાપમાને ધોવાની ક્ષમતાને અસર કરશે. આ બીજી પ્રકારની ફિલ્મ એટલી બધી વિકૃત થઈ ગઈ કે તે 10cm ઉપર ઉંચી થઈ ગઈ અને ઓવનની ટોચ પર ચોંટી ગઈ, આગ લાગી અને હીટિંગ તત્વોનો નાશ થયો.
અમારી ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પોલિઇથિલિન સામગ્રીથી બનેલી છે, જેમાં જાડા ટેક્સચર અને તેના પર ખાસ ફ્રોસ્ટેડ પાવડર કોટિંગ છે, જે શાહીને તેના પર ચોંટી શકે છે અને તેને ઠીક કરી શકે છે. જાડાઈ પ્રિન્ટિંગ પેટર્નની સરળતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ટ્રાન્સફર અસર સુનિશ્ચિત કરે છે.
૬. ક્યોરિંગ ઓવન અને એડહેસિવ પાવડર
પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ્સ પર એડહેસિવ પાવડર કોટિંગ કર્યા પછી, આગળનું પગલું તેને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ક્યોરિંગ ઓવનમાં મૂકવાનું છે. ઓવનને ઓછામાં ઓછું 110° તાપમાન ગરમ કરવાની જરૂર છે, જો તાપમાન 110° થી નીચે હોય, તો પાવડર સંપૂર્ણપણે ઓગાળી શકાતો નથી, પરિણામે પેટર્ન સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ નથી, અને લાંબા સમય પછી તે સરળતાથી ફાટી જાય છે. એકવાર ઓવન સેટ તાપમાને પહોંચી જાય, પછી તેને ઓછામાં ઓછા 3 મિનિટ સુધી હવા ગરમ કરતા રહેવાની જરૂર છે. તેથી ઓવન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે પેટર્નની પેસ્ટ અસરને અસર કરશે, DTF ટ્રાન્સફર માટે હલકી ગુણવત્તાવાળા ઓવન એક દુઃસ્વપ્ન છે.
એડહેસિવ પાવડર ટ્રાન્સફર કરેલી પેટર્નની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે, જો ઓછી ગુણવત્તાવાળા એડહેસિવ પાવડર હોય તો તે ઓછું ચીકણું હોય છે. ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્ન સરળતાથી ફીણ અને તિરાડ પડી જશે, અને ટકાઉપણું ખૂબ જ ઓછું હશે. જો શક્ય હોય તો ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૃપા કરીને અમારા ઉચ્ચ-ગ્રેડ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ પાવડર પસંદ કરો.
૭. હીટ પ્રેસ મશીન અને ટી-શર્ટ ગુણવત્તા
ઉપરોક્ત મુખ્ય પરિબળો સિવાય, પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે હીટ પ્રેસનું સંચાલન અને સેટિંગ્સ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, ફિલ્મમાંથી પેટર્નને ટી-શર્ટ પર સંપૂર્ણપણે ટ્રાન્સફર કરવા માટે હીટ પ્રેસ મશીનનું તાપમાન 160° સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે. જો આ તાપમાન સુધી પહોંચી શકાતું નથી અથવા હીટ પ્રેસનો સમય પૂરતો નથી, તો પેટર્ન અપૂર્ણ રીતે છાલવામાં આવી શકે છે અથવા સફળતાપૂર્વક ટ્રાન્સફર કરી શકાતી નથી.
ટી-શર્ટની ગુણવત્તા અને સપાટતા પણ ટ્રાન્સફર ગુણવત્તાને અસર કરશે. ડીટીજી પ્રક્રિયામાં, ટી-શર્ટમાં કપાસનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, પ્રિન્ટિંગ અસર એટલી જ સારી હશે. જોકે આવી કોઈ મર્યાદા નથી.ડીટીએફપ્રક્રિયામાં, કપાસનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, ટ્રાન્સફર પેટર્ન વધુ મજબૂત રીતે ચોંટી જશે. અને ટ્રાન્સફર પહેલાં ટી-શર્ટ સપાટ સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ, તેથી અમે ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં ટી-શર્ટને હીટ પ્રેસમાં ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે, તે ટી-શર્ટની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સપાટ રાખી શકે છે અને અંદર ભેજ રહેશે નહીં, જે શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સફર પરિણામોની ખાતરી કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૩-૨૦૨૨