ડીટીએફ ટ્રાન્સફર પેટર્નની ગુણવત્તાને કઈ બાબતો અસર કરશે

1. પ્રિન્ટ હેડ-સૌથી આવશ્યક ઘટકોમાંથી એક

શું તમે જાણો છો કે શા માટે ઇંકજેટ પ્રિન્ટર વિવિધ રંગો છાપી શકે છે?મુખ્ય બાબત એ છે કે ચાર CMYK શાહીઓને વિવિધ રંગો બનાવવા માટે મિશ્રિત કરી શકાય છે, પ્રિન્ટહેડ કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ જોબમાં સૌથી આવશ્યક ઘટક છે, કયા પ્રકારના પ્રિન્ટહેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે પ્રોજેક્ટના એકંદર પરિણામને ખૂબ અસર કરે છે, તેથી તેની સ્થિતિ પ્રિન્ટિંગ અસરની ગુણવત્તા માટે પ્રિન્ટ હેડ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.પ્રિન્ટહેડ ઘણા બધા નાના વિદ્યુત ઘટકો અને બહુવિધ નોઝલ સાથે બનાવવામાં આવે છે જે વિવિધ શાહી રંગોને પકડી રાખશે, તે તમે પ્રિન્ટરમાં મૂકેલા કાગળ અથવા ફિલ્મ પર શાહીનો છંટકાવ કરશે અથવા છોડશે.
ઉદાહરણ તરીકે, એપ્સન L1800 પ્રિન્ટ હેડમાં નોઝલ છિદ્રોની 6 પંક્તિઓ છે, દરેક હરોળમાં 90, કુલ 540 નોઝલ છિદ્રો છે.સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટ હેડમાં વધુ નોઝલ છિદ્રો, પ્રિન્ટીંગની ઝડપ જેટલી ઝડપી હશે અને પ્રિન્ટીંગ અસર પણ વધુ ઉત્કૃષ્ટ હશે.

પરંતુ જો નોઝલના કેટલાક છિદ્રો ભરાયેલા હોય, તો પ્રિન્ટિંગ અસર ખામીયુક્ત હશે.કારણ કે શાહી કાટ લાગતી હોય છે, અને પ્રિન્ટ હેડની અંદરનો ભાગ પ્લાસ્ટિક અને રબરથી બનેલો હોય છે, ઉપયોગના સમયના વધારા સાથે, નોઝલના છિદ્રો પણ શાહીથી ભરાઈ જાય છે, અને પ્રિન્ટ હેડની સપાટી પણ શાહીથી દૂષિત થઈ શકે છે. અને ધૂળ.પ્રિન્ટ હેડનું આયુષ્ય લગભગ 6-12 મહિના હોઈ શકે છે, તેથી જો તમને ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ અધૂરી જણાય તો પ્રિન્ટ હેડને સમયસર બદલવાની જરૂર છે.

પ્રિન્ટ હેડની સ્થિતિ તપાસવા માટે તમે સોફ્ટવેરમાં પ્રિન્ટ હેડની ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ પ્રિન્ટ કરી શકો છો.જો રેખાઓ સતત અને સંપૂર્ણ હોય અને રંગો સચોટ હોય, તો સૂચવે છે કે નોઝલ સારી સ્થિતિમાં છે.જો ઘણી રેખાઓ તૂટક તૂટક હોય, તો પ્રિન્ટ હેડને બદલવાની જરૂર છે.

2.સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટીંગ કર્વ (ICC પ્રોફાઇલ)

પ્રિન્ટ હેડના પ્રભાવ ઉપરાંત, સૉફ્ટવેરમાં સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટિંગ વળાંકની પસંદગી પણ પ્રિન્ટિંગ અસરને અસર કરશે.પ્રિન્ટ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, તમને જરૂર હોય તેવા સોફ્ટવેરમાં યોગ્ય સ્કેલ યુનિટ પસંદ કરો, જેમ કે cm mm અને inch, અને પછી શાહી ડોટને મધ્યમ પર સેટ કરો.છેલ્લી વસ્તુ પ્રિન્ટીંગ વળાંક પસંદ કરવાનું છે.પ્રિન્ટરમાંથી શ્રેષ્ઠ આઉટપુટ મેળવવા માટે, બધા પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરવાની જરૂર છે.જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે વિવિધ રંગો ચાર CMYK શાહીમાંથી મિશ્રિત થાય છે, તેથી વિવિધ વણાંકો અથવા ICC પ્રોફાઇલ્સ વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તરને અનુરૂપ છે.ICC પ્રોફાઇલ અથવા પ્રિન્ટિંગ કર્વના આધારે પ્રિન્ટિંગ અસર પણ બદલાશે.અલબત્ત, વળાંક પણ શાહી સાથે સંબંધિત છે, આ નીચે સમજાવવામાં આવશે.

પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન, શાહીના વ્યક્તિગત ટીપાં જે સબસ્ટ્રેટ પર મૂકવામાં આવે છે તે છબીની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરશે.નાના ટીપાં વધુ સારી વ્યાખ્યા અને ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન પેદા કરશે.વાંચવા માટે સરળ ટેક્સ્ટ બનાવતી વખતે આ મુખ્યત્વે વધુ સારું છે, ખાસ કરીને ટેક્સ્ટ કે જેમાં ફાઇન લાઇન હોઈ શકે છે.

જ્યારે તમારે મોટા વિસ્તારને આવરી લઈને ઝડપથી છાપવાની જરૂર હોય ત્યારે મોટા ટીપાંનો ઉપયોગ વધુ સારો છે.મોટા ડ્રોપ્સ મોટા સપાટ ટુકડાઓ જેમ કે મોટા ફોર્મેટ સાઇનેજ પ્રિન્ટ કરવા માટે વધુ સારા છે.

પ્રિન્ટિંગ કર્વ અમારા પ્રિન્ટર સૉફ્ટવેરમાં બનેલ છે, અને વળાંકને અમારા ટેકનિકલ એન્જિનિયરો દ્વારા અમારી શાહી અનુસાર માપાંકિત કરવામાં આવે છે, અને રંગની ચોકસાઈ સંપૂર્ણ છે, તેથી અમે તમારા પ્રિન્ટિંગ માટે અમારી શાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.અન્ય RIPsoftware માટે પણ તમારે છાપવા માટે ICC પ્રોફાઇલ આયાત કરવાની જરૂર છે.આ પ્રક્રિયા બોજારૂપ છે અને નવોદિતો માટે બિનમૈત્રીપૂર્ણ છે.

3.તમારી છબી ફોર્મેટ અને પિક્સેલ કદ

મુદ્રિત પેટર્ન તમારી મૂળ છબી સાથે પણ સંબંધિત છે.જો તમારી છબી સંકુચિત કરવામાં આવી છે અથવા પિક્સેલ્સ ઓછા છે, તો આઉટપુટ પરિણામ નબળું હશે.કારણ કે પ્રિન્ટિંગ સોફ્ટવેર ચિત્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકતું નથી જો તે ખૂબ સ્પષ્ટ ન હોય.તેથી ઇમેજનું રિઝોલ્યુશન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું સારું આઉટપુટ પરિણામ.અને PNG ફોર્મેટ ચિત્ર છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે તે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ નથી, પરંતુ અન્ય ફોર્મેટ નથી, જેમ કે JPG, જો તમે DTF ડિઝાઇન માટે સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ પ્રિન્ટ કરો તો તે ખૂબ જ વિચિત્ર હશે.

4.DTF શાહી

વિવિધ શાહીઓમાં વિવિધ પ્રિન્ટીંગ અસરો હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, યુવી શાહીનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી પર છાપવા માટે થાય છે, અને ડીટીએફ શાહીનો ઉપયોગ ટ્રાન્સફર ફિલ્મો પર છાપવા માટે થાય છે.પ્રિન્ટિંગ કર્વ્સ અને ICC પ્રોફાઇલ્સ વ્યાપક પરીક્ષણ અને ગોઠવણોના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જો તમે અમારી શાહી પસંદ કરો છો, તો તમે ICC પ્રોફાઇલને સેટ કર્યા વિના સીધા જ સૉફ્ટવેરમાંથી અનુરૂપ વળાંક પસંદ કરી શકો છો, જે ઘણો સમય બચાવે છે, અને અમારી શાહી અને વણાંકો સારી રીતે છે. મેળ ખાય છે, મુદ્રિત રંગ પણ સૌથી સચોટ છે, તેથી તે ખૂબ આગ્રહણીય છે કે તમે ઉપયોગ કરવા માટે અમારી DTF શાહી પસંદ કરો. જો તમે અન્ય DTF શાહી પસંદ કરો છો, તો સૉફ્ટવેરમાં પ્રિન્ટિંગ વળાંક શાહી માટે ચોક્કસ ન હોઈ શકે, જે પણ અસર કરશે. મુદ્રિત પરિણામ.મહેરબાની કરીને યાદ રાખો કે તમારે ઉપયોગ કરવા માટે અલગ-અલગ શાહીઓ ભેળવી ન જોઈએ, પ્રિન્ટ હેડને અવરોધિત કરવું સરળ છે, અને શાહી પણ શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે, એકવાર શાહીની બોટલ ખોલવામાં આવે, તે ત્રણ મહિનાની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અન્યથા, શાહીની પ્રવૃત્તિ પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને પ્રિન્ટ હેડને ભરાઈ જવાની સંભાવના વધશે.સંપૂર્ણ સીલબંધ શાહી 6 મહિનાની શેલ્ફ લાઇફ ધરાવે છે, જો શાહી 6 મહિનાથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત હોય તો તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

5.DTF ટ્રાન્સફર ફિલ્મ

ડીટીએફ માર્કેટમાં ફરતી વિવિધ ફિલ્મોની વિશાળ વિવિધતા છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ અપારદર્શક ફિલ્મ વધુ સારા પરિણામોમાં પરિણમે છે કારણ કે તે વધુ શાહી શોષી લેતી કોટિંગ ધરાવે છે.પરંતુ કેટલીક ફિલ્મોમાં છૂટક પાવડર કોટિંગ હોય છે જે અસમાન પ્રિન્ટમાં પરિણમે છે અને કેટલાક ક્ષેત્રોએ માત્ર શાહી લેવાનો ઇનકાર કર્યો હતો.પાઉડર સતત હલાવવામાં આવતો હોવાથી અને આંગળીના ટેરવે આખી ફિલ્મ પર ફિંગરપ્રિન્ટના નિશાન છોડવાને કારણે આવી ફિલ્મને હેન્ડલ કરવી મુશ્કેલ હતી.
કેટલીક ફિલ્મોની શરૂઆત સારી રીતે થઈ હતી પરંતુ પછી ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત અને બબલ થઈ ગઈ હતી.આ એક પ્રકારની ડીટીએફ ફિલ્મ ખાસ કરીને ડીટીએફ પાઉડર કરતા નીચું ઓગળવાનું તાપમાન ધરાવે છે.અમે પાવડર પહેલાં ફિલ્મને પીગળીને સમાપ્ત કર્યું અને તે 150C પર હતું.કદાચ તે નીચલા ગલનબિંદુ પાવડર માટે રચાયેલ છે?પરંતુ તે ચોક્કસપણે ઉચ્ચ તાપમાને ધોવાની ક્ષમતાને અસર કરશે.આ અન્ય પ્રકારની ફિલ્મ એટલી બધી વિકૃત થઈ ગઈ હતી, તે પોતાની જાતને 10 સેમી ઉંચી કરી અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ટોચ પર અટકી ગઈ, પોતાને આગ લગાડી અને હીટિંગ તત્વોને બરબાદ કરી.
અમારી ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પોલિઇથિલિન સામગ્રીથી બનેલી છે, જેમાં જાડા ટેક્સચર અને તેના પર ખાસ ફ્રોસ્ટેડ પાવડર કોટિંગ છે, જેનાથી શાહી તેના પર ચોંટી શકે છે અને તેને ઠીક કરી શકે છે.જાડાઈ પ્રિન્ટીંગ પેટર્નની સરળતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ટ્રાન્સફર અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે

6. ક્યોરિંગ ઓવન અને એડહેસિવ પાવડર

પ્રિન્ટેડ ફિલ્મો પર એડહેસિવ પાવડર કોટિંગ કર્યા પછી, આગલું પગલું તેને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ક્યોરિંગ ઓવનમાં મૂકવાનું છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ઓછામાં ઓછા 110 ° તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે, જો તાપમાન 110 ° થી નીચે હોય, તો પાવડર સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાતો નથી, પરિણામે પેટર્ન સબસ્ટ્રેટ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ નથી, અને લાંબા સમય પછી ક્રેક કરવું સરળ છે. .એકવાર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સેટ તાપમાન પર પહોંચી જાય, તે ઓછામાં ઓછા 3 મિનિટ માટે હવાને ગરમ રાખવાની જરૂર છે.તેથી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે પેટર્નની પેસ્ટ અસરને અસર કરશે, સબસ્ટાન્ડર્ડ ઓવન ડીટીએફ ટ્રાન્સફર માટે દુઃસ્વપ્ન છે.
એડહેસિવ પાવડર ટ્રાન્સફર કરેલ પેટર્નની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે, જો નીચી ગુણવત્તાના ગ્રેડ સાથે એડહેસિવ પાવડર હોય તો તે ઓછી ચીકણું હોય છે.ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્ન સરળતાથી ફીણ અને ક્રેક કરશે, અને ટકાઉપણું ખૂબ જ નબળી છે.જો શક્ય હોય તો ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે કૃપા કરીને અમારા ઉચ્ચ-ગ્રેડ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ પાવડર પસંદ કરો.

7. હીટ પ્રેસ મશીન અને ટી-શર્ટ ગુણવત્તા

ઉપરોક્ત મુખ્ય પરિબળો સિવાય, પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે હીટ પ્રેસની કામગીરી અને સેટિંગ્સ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.સૌ પ્રથમ, ફિલ્મમાંથી પેટર્નને સંપૂર્ણપણે ટી-શર્ટ પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે હીટ પ્રેસ મશીનનું તાપમાન 160° સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે.જો આ તાપમાન સુધી પહોંચી શકાતું નથી અથવા હીટ પ્રેસનો સમય પૂરતો નથી, તો પેટર્ન અપૂર્ણ રીતે છાલવામાં આવી શકે છે અથવા સફળતાપૂર્વક ટ્રાન્સફર કરી શકાતી નથી.
ટી-શર્ટની ગુણવત્તા અને સપાટતા ટ્રાન્સફર ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે.ડીટીજી પ્રક્રિયામાં, ટી-શર્ટમાં કોટનની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, પ્રિન્ટિંગ અસર વધુ સારી છે.જો કે DTF પ્રક્રિયામાં આવી કોઈ મર્યાદા નથી, કપાસનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, ટ્રાન્સફર પેટર્નનું વળગી રહેવું તેટલું મજબૂત છે.અને ટ્રાન્સફર કરતા પહેલા ટી-શર્ટ સપાટ સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ, તેથી અમે ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં ટી-શર્ટને હીટ પ્રેસમાં ઇસ્ત્રી કરવી જોઈએ, તે ટી-શર્ટની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સપાટ રાખી શકે છે અને અંદર કોઈ ભેજ નથી. , જે શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સફર પરિણામોની ખાતરી કરશે.
શું તમે વધુ જાણવા માંગો છો?અમારો સંપર્ક કરો
શું તમે વેલ્યુ એડેડ રિસેલર બનવા માંગો છો?હવે અરજી કરો
શું તમે Aily ગ્રુપ સંલગ્ન બનવા માંગો છો?અત્યારે નોંધાવો!